«Не хорошо или плохо, а строго по регламенту»

Октябрь 2022

Производство моек самообслуживания — это, конечно, не конструкторское бюро, но и такие специалисты там должны быть. Они отвечают за разработку и внедрение новинок, а также за апгрейд уже применяемых идей и технологий.

Поговорили с руководителем отдела разработки компании ALLES Андреем Шкелиным о том, что изменилось в компании с его приходом и зачем мойкам инженеры-разработчики.

— Когда я пришёл в ALLES, полноценного отдела технической разработки здесь не было. IT-разработки были мощные, а инженерная часть отставала. Кто-то, безусловно, этим занимался, разные сотрудники, без какой-либо конструкторской документации. Крутой программный продукт айтишников ALLES не мог использоваться в полную силу из-за хаотичности инженерных решений. Когда идеи нужно было воплощать в жизнь, в сторонней компании заказывались технические документы и инструкции. Там же, “на стороне”, заказывали детали для реализации проекта, т.к. нужных производственных ресурсов для изготовления новинок инхаус не было.

В чём подвох такого подхода к разработке?

Во-первых, подрядчики могут «скопировать» идею — все исходные данные и документация у них. Во-вторых, часто страдает качество исполнения, потому нетконкретных критериев принятия работ. Брак всплывал уже в процессе сборки. Тесты итоговых продуктов хоть и проводились в цехах, но, на мой взгляд, были недостаточными, поэтому многие проблемы приходилось потом решать уже сервису. Одним словом, подрядчики в вопросах разработки — это всегда риски, связанные со сроками, качеством и стоимостью работ. Ведь и цены они могли “зарядить” любые, и материалы взять подороже.

Какие разработки ALLES вы продолжили после прихода в компанию?

Одной из разработок был пылесос с турбосушкой с турбинами в “техничке”. В таком варианте установки оборудования программы раздаются по длинным воздушным магистралям из единого центра. Не самый удачный и дешёвый проект, хоть и рабочий, — сейчас апгрейдим.

Также мы с командой сразу взяли в работу постовой терминал. Он регулярно обновляется, сегодня на мойках ALLES можно встретить разные версии панели управления. В этом году она была серьёзно переработана, как внешне, так и по технической начинке. Одновременно составили подробные инструкции для заказчиков, чтоб они могли обслуживать терминалы сами. Ну, и эстетически новая панель — это стильный элемент “интерьера” поста.

Отдел разработки участвует в закупке и выборе комплектующих для мойки?

Безусловно. Мы регулярно закупаем тестовые образцы аналогов всех комплектующих с мировых рынков, чтобы исключить форс-мажоры поставок. Каждую деталь мы оцениваем по внешнему виду (часть отпадает уже на этом этапе), а затем разбираем. Инженеры изучают, как и из чего они изготовлены. Затем компоненты тестируем в лаборатории и после ставим на собственные мойки. Сейчас уже есть перечень проверенных аналогов, которыми мы, при необходимости, готовы заменить дефицитные узлы оборудования и обеспечить сервисную поддержку.

Какие специалисты в отделе разработки?

У нас работают инженеры-технологи по электронике, механике, сборке и инженеры-конструкторы. Технологи отвечают на вопрос, КАК сделать продукт, который решит поставленную задачу, будет качественным, быстрым по срокам изготовления и максимально выгодным по себестоимости. Конструкторы придумывают, ЧТО это будет и ИЗ ЧЕГО? Инженеры этих направлений работают только совместно. Вся документация также на них. Делаем её не для галочки, а чтобы помочь коллегам при сборке и монтаже и клиентам при эксплуатации мойки.

На каком оборудовании вы работаете?

Основные инструменты — мощные компьютеры с необходимым софтом, которые позволяют проектировать в 3D, создавать конструкторскую документацию. Доп. возможности подарил 3D-принтер. Мы печатаем и проверяем деталь до того, как включить её в проект. Это экономит кучу времени и денег.

Плюс сейчас у ALLES есть парк станков по металлу, в выборе которых участвовали конструкторы, понимающие, какая техника может воплотить в жизнь их разработки. Мы плотно сотрудничаем с отделом производства и работаем как одно целое. Сегодня можно говорить об ALLES, как о производстве полного цикла, и наш девиз: хочешь сделать хорошо, сделай это сам.

Как вы понимаете, что нужна новая разработка, а оборудованию — апгрейд?

В плане новых идей изучаем тренды мирового рынка, следим за конкурентами, откликаемся на запросы потребителя. А в вопросах апгрейда работающего оборудования тесный тандем с другими отделами всегда даёт пищу для размышлений. Проблемы, с которыми сталкиваются сервис и производство, — это часто и есть наши следующие проекты. К слову, последних становится всё меньше. Большую часть проблемных задач мы закрыли за последний год.

Главная задача производителя автомоечного оборудования — 100%-аяотмываемость автомобиля на МСО, и разработка решает её с помощью новых идей и экспериментов. Уже есть рядпроектов, которые скоро выйдут в серийное производство. Например, обезжирка. Мы разработали уникальный состав совместно с хим. лабораторией и провели много тестов. Процесс был довольно сложный, но в итоге всё получилось. Так что можно считать это анонсом новой опции на мойках ALLES.

Давайте резюмируем, зачем клиенту ваши разработки?

Заказчик получает УМНЫЙ продукт, спроектированный, смонтированный и управляемый не хорошо или плохо, а согласно чёткой конструкторской документации и под него (продукт) написанному ПО. Сегоднябольшая часть работ у нас строго регламентирована и отнормирована. Это касается, кстати, и монтажа, где с помощью наших инструкций удалось серьёзно оптимизировать сроки работ. А значит, владелец мойки получит надёжное оборудование, грамотный монтаж и умный управляемый бизнес на долгие годы.

В ALLES работают высококлассные специалисты, компания идёт вперёд — ждите новые разработки!

UP!